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CNC加工工藝線路

  • 來源:admin
  • 發布日期:2021-04-28
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1,落實加工步驟,選擇定位
精密CNC加工開始,基準面定位可以被加工工件表面的位置,從而為減少定位的誤差,就要將CNC加工工藝線路落實在一起,用統一的基準面來定位。CNC加工工藝工程師應該把作為基準表面,安排于CNC加工線路的始末,以便給后續的加工工序奠定精基準的基礎,加快加工速度,減少零件加工誤差。CNC加工線路工程師還應該設置輔助基準,以便統一設計、編程以及計算基準。有時遇到零件加工的特殊性,也要考慮到工藝角,以便加工工藝線路方便。
2,精粗加工分明,線路按先后順序。
CNC加工的成本一般是按時間核算 ,為提高精密CNC加工效率,充分利用數控CNC精粗加工余量均勻性。在進行切削加工工序時,要行粗加工,利用大切削的深厚程度減少切削的次數,省去大量的加工余量;接著在粗加工完成后再安排半精加工的開展,因為粗加工完成后留有的余量均勻性無法在精加工中被充分利用,因此,用半精加工來進一步加工,可以充分利用粗加工的加工余量,進而提高工件表面的加工質量。而工件的終形狀其實是由后一刀不間斷加工形成,所以CNC加工工藝線路工程師應斟酌加工刀具進出刀位置,好能在工件未形成連續輪廓時注意刀具地更換,避免因為切削力度轉變而使工件表面產生劃痕的情況出現。終來說:無論是加工零件的哪一個面時,都應該遵循粗精加工分明,工藝線路按先后順序。以便生產出的產品擁有較好的光潔度和較高的精細度。
3,優化線路、就近原則
不管是簡單,還是很復雜的精密零件加工,離不開適合的CNC加工工藝線路,零件加工位置到刀點位置之間的距離掌握好非常關鍵。CNC加工工藝線路工程師要遵循就近原則,首先加工離刀點距離近的部位,然后再加工與刀點距離較遠的部位,盡量減短刀具的移動距離所浪費的時間。在針對內表面和外表面都需要加工的工件,刀具的剛性若不好,切削熱就會影響到刀尖刃性,造成工件內表面形狀、大小脫離控制,但是在數控CNC車進行削加工工序時,采用就近原則可以讓半成品保持相對的剛性。因此,數控加工工藝設計方案應該遵循就近原則,先加工離刀點距離的部位,再加工離刀點遠的部位;先加工工件內表面,再加工工件外表面的原則,以便提高數控加工的工作效率。
4,合理選用路線,減少運作時間
走刀加工路線是指刀點從開始運作到完成加工,刀點運動的路程加上返回刀點所經過的所有路程,其中也包含切削加工所經過的路程。而在切削過程中精加工的走刀路線一般是根據工件的輪廓進行的,走刀路線的確認確定了粗加工的走刀路線。因此,在精密零件質量穩固的條件下,選擇的走刀路線,可以省出數加工的時間,降低刀具的消耗量,減少機械磨損度。另外,針對編制加工程序,CNC加工工藝工程師還要注意盡量讓程序容易上手,減少程序的段數,從而減少計算機內存的占用量和出錯次數,提高CNC加工生產效率和質量。

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