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精密CNC加工的重要原則

  • 來源:admin
  • 發布日期:2021-04-28
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在精密零件加工工藝環節,合理工藝線路是不變的重要原則。一個CNC加工零件上往往有幾個表面需要加工,這些表面不僅本身有一定的精度要求,面且各表面間還有一定的精度要求。為了保證尺寸位置要求,CNC加工件各表面的線路順序就不能隨意安排,而必須遵循一定的原則,這就是定位基準的選擇和轉換決定著加工順序,以及前工序為后續工序準備好定位基準的重要原則??纯匆韵聨c:
1,精密零件在重要表面加工前,對精基準應進行一次休整,以利于保證重要表面的加工精度。
2,設定精基準加工好以后,接著應對精度要求較高的各主要表面進行粗加工、半精加工和精加工。精度要求特別高的表面還需要進行光整加工。
3,精基準的重要性,作為精基準的表面應在CNC加工工藝過程一開始就進行加工,因為后續工序中加工其他表面時要用它來定位。即“先基準后其它”。
4,工藝重要原則,在加工精基準面時,需要用粗基準定位。在單件、小批量零件加工生產、甚至成批生產中,對于形狀復雜或尺寸較大的鑄件和鍛件,以及尺寸誤差較大的毛坯,在機械加工工序之前首先應安排劃線工序,以便為精基準加工提供找正基準。
5,對于容易出現廢品的工序,精加工和光整加工可適當放在前面,某些次要小表面的加工可放在其后面。合理的規劃加工線路,避免減少不良率。
6,機床自身精度的要求,精密CNC加工件不但需要合理的加工工藝線路,也是機床自身精度過硬。不然再好的加工技術支持也會出現達不到精度要求。

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