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CNC數控加工的技巧

  • 來源:admin
  • 發布日期:2021-01-23
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精密CNC零件加工
1.提升編程數據處理技術水平
在CNC加工程序編制中,需要使用合適的方法和技巧,才能提高數控機床的編程數據處理技術。要消除公差帶位置的影響,數控程序一般是按零件的輪廓、按零件的基本尺寸進行編程,這無疑忽略了公差帶位置的影響,使得數控機床的精度雖然很高,但加工出來的零件不符合尺寸公差的需求。
1)應該分析零件圖,確定工藝過程,并且需要對零件的圖樣、形狀、尺寸、精度進行分析,明確加工的內容與要求,確定加工方案、加工路線、切削參數以及刀具和夾具的選擇。   
2)相關數值計算。要根據零件的幾何尺寸和加工路線,計算零件輪廓上的幾何要素、基點、終點和圓弧的坐標。在編寫程序的過程中,要計算相應的數值,根據幾何尺寸和工藝路線以及設定的坐標系,計算加工軌跡,并得到相應的數據。3)制作控制機制。將編程完的程序應用在數控機床上作為參數,輸入相關信息,并做好程序的校對和第一件物品的試刀。編寫的程序和準備好的控制機制,必須經過校對和試刀之后才能正式使用。
2.提升數控機床幾何精度
刀具是CNC精加工數控機床在加工零件時最重要的工具,選擇刀具時必須考慮到它的耐磨、耐高溫等參數,還要求刀具必須能承載一定的壓力、沖擊力及振動,因此在選擇刀具時必須考慮零件的質量和生產工藝的使用。常見的機床刀具主要是由高速鋼、硬質合金、陶瓷材料制作而成的,不同材料的刀具有不同的特點,要根據相應的要求選擇刀具。除了選擇好刀具,還要合理控制刀具以及在加工時的幾何角度,刀具的幾何角度包括刀尖的圓弧半徑、主偏角、刃傾角、前腳、后腳、副后角等,需要從多個角度控制刀具,即主偏角直接會影響到刀尖的強度和切面的形狀。對刀尖的圓弧半徑而言,圓弧半徑越大,加工出的零件表面的粗糙度越低;對刀具的前后腳而言,機床刀具的前后腳越是鋒利,那么它的表面就越細膩。如此,數控機床的加工精度跟刀具有較強的關系,在選擇刀具時必須對精度、磨損度進行把握,這樣才能有效提高刀具的幾何精度。除此之外,數控機床的幾何精確度還受到切割速度影響,速度過快會導致數控機床振動,從而對數控機床的幾何精度產生影響。針對此種問題,要求在設計數控機床的過程中,必須使用處理過的鋼制滑動導軌材料,并且在安裝時要使鋼制滑動導軌處在平面下方,再以填充物填滿導軌和基座之間的縫隙,如此才能提高機床的幾何精度。
3.提高刀具軸承加工精度
在CNC加工中要對刀具的角度和材料進行合適的選擇。在工業化不斷深入的情況下,零件之間的特點也從統一化變為標準化,而數控機床所運用的工具也必須具有這些特點,才能提高刀具的軸承加工精度。雖然刀具本身就有較完善的材質,但要想保證數控機床的加工精度,必須對刀具進行科學的選擇;在加工的過程中也要考慮到刀具的硬度以及耐磨性,如現在運用最為廣泛的刀具材質是合金和高速鋼。想提高刀具的軸承加工精度,需要盡量使用一些零件控制滑動軸承;還要選用耐磨性較好的軸承,從而保證機床的精度。而且要盡量減少機床內的熱源,并且使熱源遠離機床的主軸;同時機床還要設置散熱功能,比如采用金屬加工液進行潤滑并帶走加工過程中的熱量,進而降低設備和零件的變形程度。此外,還要注意軸承的轉速和調整問題,如調整中、小滑板鑲條,使中間的間隙小于0.04mm,并且保證其移動平穩、輕便;選用功率適宜的機床,增強機床安裝的穩定性。在數控機床的加工過程中還要考慮到刀具的刀點,刀點就是坐標系上刀具運動開始的點,重視對刀過程,若對刀出現問題,不僅會影響加工零件的精確度,而且會威脅員工的安全。
4.加強相關人員的維護意識
在CNC加工里數控機床的精度與生產質量、生產效率直接掛鉤,高精度的數控機床是我國數控加工走向國際化的前提。因此,數控機床的管理、維護也十分重要。
1)數控機床是創造價值的先決條件,因此相關企業必須認識到維護設備、保養設備的重要性。機床管理的好壞直接影響到數控機床是否能正常運轉,也影響到數控機床的精度和效用。
2)相關人員要保證數控機床的合理運用。數控機床在現代制造業中扮演著重要的角色,它提高了機械設備的生產效率,但在使用過程中會受到環境、空氣、熱源的影響,因此必須在日常工作中合理使用數控機床,這樣才能避免機床出現故障。在使用過程中,也要加強對數控機床的重視程度,保證正確使用,并選擇合適的場地。數控機床容易受到外界的影響,由此,要有效避免其處在高溫的條件和潮濕的環境中,而且相關人員要在熟悉相關操作規范之后再進行使用。
3)相關人員要定期做好機床的水平度和機械精度的檢查,并且做好校正工作。機械精度的校正方法有兩種:第一種方法是對系統的參數進行補償,如絲桿反向間隙補償、各坐標定位精度的定點補償、機床回參考點位置校正;第二種方法是對機床進行維修、進行導軌修制、滾珠絲桿螺母副預緊調整反向間隙。
 

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