一、材料的選用，鈑金加一般用到的材料有冷軋板(SPCC)、熱軋板(SHCC)、鍍鋅板(SECC、SGCC)，銅(CU)黃銅、紫銅、鈹銅，鋁板(6061、6063、硬鋁等)，鋁型材，不銹鋼(鏡面、拉絲面、霧面)，根據產品作用不同，選用材料不同，一般需從產品其用途及成本上來考慮。

　　1.鋁型材;截面結構復雜的料件，大量用于各種插箱中。表面處理同鋁板。

　　2.不銹鋼;主要用不作任何表面處理，、成本高。

　　3.冷軋板SPCC，主要用電鍍和烤漆件，成本低，易成型，材料厚度≤3.2mm。

　　4.熱軋板SHCC，材料T≥3.0mm ,也是用電鍍,烤漆件，成本低，但難成型，主要用平板件。

　　5.鍍鋅板SECC、SGCC。SECC電解板分N料、P料，N料主要不作表面處理，成本高，P料用于噴涂件。

　　6.銅;主要用導電作用料件，其表面處理是鍍鎳、鍍鉻，或不作處理，成本高。

　　7.鋁板;一般用表面鉻酸鹽(J11-A)，氧化(導電氧化，化學氧化)，成本高，有鍍銀，鍍鎳。

　　二、圖面審核，要編寫零件的工藝流程，首先要知道零件圖的各種技術要求;則圖面審核是對零件工藝流程編寫的最重要環節。

　　1、檢查圖面是否齊全。

　　2、圖面視圖關系，標注是否清楚，齊全，標注尺寸單位。

　　3、裝配關系，裝配要求重點尺寸。

　　4、新舊版圖面區別。

　　5、外文圖的翻譯。

　　6、表處代號轉換。

　　7、圖面問題反饋與處埋。

　　8、材料

　　9、品質要求與工藝要求

　　10、正式發行圖面，須加蓋品質控制章。

　　三、展開注意事項，展開圖是依據零件圖(3D)展開的平面圖(2D)

　　1、有易出錯(相似不對稱)的地方應重點提示

　　2、尺寸較多的地方要加放大圖

　　3、需噴涂保護地方須表示

　　4、展開方式要合，要便利節省材料及加工性

　　5、合理選擇問隙及包邊方式，T=2.0以下問隙0.2，T=2-3問隙0.5，包邊方式采用長邊包短邊(門板類)

　　6、合理考慮公差外形尺寸：負差走到底，正差走一半;孔形尺寸：正差走到底，負差走一半。

　　7、毛刺方向

　　8、抽牙、壓鉚、撕裂、沖凸點(包)，等位置方向，畫出剖視圖

　　9、核對材質，板厚，以板厚公差

　　10、特殊角度，折彎角內半徑(一般R=0.5)要試折而定展開